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鍛件變形所導(dǎo)致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過程中，應(yīng)地減少火次，盡可能做到一火成型。

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普通鍛件（全部表面或部分表面需要機械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件）均經(jīng)機械加工成為零件?？紤]到在模鍛過程中，由于毛坯在高溫條件下 產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型槽磨損和上下模難免的錯移現(xiàn)象，山西鍛件廠家，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?/p>

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試驗研究分析，山西鍛件廠家在哪，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需做工藝參數(shù)的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際提出預(yù)防措施及解決辦法。